 |
| Количество: | |
|---|---|
Компания Changshu Weicheng нетканого оборудования Co., Ltd. является крупным ключевым предприятием в китайской промышленности по производству нетканых материалов. В основном мы производим нетканые машины, нетканые материалы и изделия из углеродного волокна, которые экспортируются во многие страны, такие как Америка, Австралия, Беларусь, Индия и т. д. Приветствуем всех друзей дома и за рубежом, чтобы посетить нашу компанию. Желаем хорошего сотрудничества. Для преодоления сложностей современного текстильного производства требуется оборудование, которое было бы настолько же надежным, насколько и точным. Наше предприятие занимает огромную площадь и включает современные обрабатывающие центры с ЧПУ, которые изготавливают каждый компонент наших игольчатых ткацких станков с соблюдением строгих допусков. Поддерживая крупномасштабную деятельность, мы обеспечиваем постоянный контроль качества от проверки сырья до окончательной сборки. Каждая единица оборудования проходит строгие протоколы испытаний, имеет международные сертификаты CE и сторонние сертификаты BV для обеспечения соответствия глобальным требованиям безопасности и производительности. Мы понимаем, что инвестиции в тяжелое оборудование требуют уверенности, поэтому наш стандартный цикл поставки оптимизирован до 1–3 месяцев, что гарантирует бесперебойную работу ваших производственных линий без ненужных задержек. Прочная конструкция наших машин сразу бросается в глаза при осмотре: они имеют толстые металлические корпуса и покрытия промышленного класса, устойчивые к коррозии даже в сложных заводских условиях с высокой влажностью.
Эта иглопробивная линия, рассчитанная на непрерывную работу в тяжелых условиях, обеспечивает исключительную производительность при сохранении точной плотности ткани. Интеграция передовых систем контроля частоты позволяет операторам точно настраивать механическую скорость, мгновенно адаптируясь к различным типам волокон. Поддерживая широкий спектр сырья, включая ПП, ПЭТ и различные волокнистые полотна плотностью менее 70D, это оборудование обеспечивает максимальную адаптируемость к различным производственным циклам. Помимо чистой скорости, электрическая архитектура машины рассчитана на оптимальное энергопотребление. Частотно-регулируемые приводы обеспечивают детальный контроль над скоростью двигателя и предотвращают скачки энергии во время запуска, что приводит к более устойчивой и экономически эффективной работе в течение финансового года.
Рабочая ширина: 1000-10000 мм;
Частота иглоукалывания: Макс = 1200 об/мин;
Эти характеристики напрямую приводят к ощутимым эксплуатационным преимуществам. Большая рабочая ширина позволяет выполнять крупномасштабные промышленные заказы, а высокая частота иглоукалывания обеспечивает высокую производительность без ущерба для структурной целостности нетканого материала. Акустический профиль машины удивительно приглушен; Даже при максимальной рабочей скорости 1200 об/мин специально разработанные демпфирующие материалы поглощают избыточную вибрацию, обеспечивая низкий уровень шума и повышая комфорт оператора. Кроме того, интеллектуальная система случайного распределения игл предотвращает направленную слабость готового текстиля, каждый раз обеспечивая однородность и устойчивость к разрыву продукта.
Физическая архитектура этого игольчатого ткацкого станка построена на основе бескомпромиссной стабильности и модульной точности. Каждый элемент конструкции обрабатывается с точными допусками, что обеспечивает правильное направление интенсивной кинетической энергии, генерируемой в процессе штамповки. Автоматизированная система смазки постоянно защищает движущиеся части, значительно снижая трение, перегрев и необходимость ручного обслуживания. Прикосновение к холодной, тяжелой стальной раме обеспечивает немедленную долговечность, а компоненты из прецизионного литья из алюминия обеспечивают идеальный баланс прочности и уменьшенной массы для быстрых колебаний.
Основные компоненты: рама, шпиндель, толкатель, игольная балка, игольная пластина и т. д.;
① Рама: 30 мм-Q235；
② Главный вал: сегментированный, с диапазоном перемещения 50 мм;
③Толкатель: диаметр 40 мм;
④Игольчатая балка: литая алюминиевая конструкция, легкий вес, обеспечивает высокую частоту;
⑤Игольная пластина: игольная пластина из магниево-алюминиевого сплава, блокировка воздушной подушки;
⑥ Зачистная и поддерживающая сетчатая пластина: Mn толщиной 12 мм, поверхность хромирована.
Использование стальной рамы толщиной 30 мм Q235 обеспечивает неподвижное основание, которое надежно закрепляет всю операцию, предотвращая микросмещения, которые могут привести к поломке иглы. Сегментированный главный вал работает плавно и ритмично, а легкая игольчатая балка из литого алюминия снижает инерционное напряжение, позволяя системе сохранять свою высокочастотную производительность час за часом. Интеграция механизма блокировки воздушной подушки в игольную пластину из магниево-алюминиевого сплава демонстрирует наше стремление свести к минимуму время простоя, позволяя обслуживающему персоналу безопасно выполнять быструю замену иглы. Блестящая хромированная поверхность зачистной пластины Mn толщиной 12 мм не только противостоит постоянному абразивному трению синтетических волокон, но также обеспечивает плавное скольжение волокнистого полотна, предотвращая зацепление и потерю материала.
3.Могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
Понимая, что нет двух производственных предприятий, работающих одинаково, мы предлагаем комплексные услуги OEM и ODM, чтобы адаптировать эту иглопробивную линию к вашим точным пространственным ограничениям и целям обработки. Независимо от того, оснащаете ли вы недавно построенный завод или интегрируете оборудование в существующий рабочий процесс, наша команда инженеров обеспечит полномасштабное планирование компоновки и глобальную техническую поддержку. Перед отправкой каждая линия, изготовленная по индивидуальному заказу, проходит строгие заводские приемочные испытания с использованием вашего конкретного сырья, гарантируя, что оборудование точно соответствует вашим требованиям к плотности и прочности на разрыв еще до того, как оно покинет наш цех.
От первоначальной консультации до окончательной установки и калибровки на месте, наши обязательства выходят далеко за рамки поставки. Мы занимаемся сложной логистикой международных перевозок, обеспечивая надежную упаковку модульных компонентов и защиту от морской влаги. На месте мы гарантируем, что ваши операторы полностью обучены работе с интеллектуальными панелями управления и протоколами текущего обслуживания, что максимально увеличивает срок службы и прибыльность ваших инвестиций.
